也就是說，本來由操作工人在加工中靈活掌握并可通過適時調(diào)整處理的許多工藝問題，在數(shù)控加工時就轉(zhuǎn)變?yōu)榫幊倘藛T必須事先設(shè)計和安排的內(nèi)容。分析零件圖紙中的尺寸數(shù)據(jù)的給出是否符合編程方便的原則：1、零件圖紙中的尺寸標(biāo)注方法是否適應(yīng)數(shù)控加工的特點。2、夠成零件輪廊的幾何元素的條件是否充分。因為在手工編程時，要計算夠成零件輪廊的所有集合元素進(jìn)行定義，如果某一條件不充分，則無法計算零件輪廊的基點坐標(biāo)，無法表達(dá)零件輪廊的幾何元素，導(dǎo)致無法進(jìn)行編程，因此在分析零件圖時，要分析幾何元素的給定田間是否充分。

而數(shù)控加工工藝定位可以利用儀表來進(jìn)行調(diào)試，大部分情況下都不需要進(jìn)行夾具的設(shè)計，所以相對來講其成本比較低。數(shù)控加工與傳統(tǒng)機(jī)加工的區(qū)別。刀具：在加工過程中，刀具的選擇需要根據(jù)加工工藝和加工方法的不同來進(jìn)行確定。特別是在數(shù)控加工中，利用高速切削不僅有利于加工效率的提升，而且加工質(zhì)量也能夠得到保障，有效降低切削變形的幾率，使加工周期縮短，所以在告訴切削下對切削刀具的需求進(jìn)一步增多。

數(shù)控加工知識如果用鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，但孔的跳動很大，這時可以用平底鉆進(jìn)行擴(kuò)孔，但麻花鉆必須短以增加鋼性。在鉆床上如果直接用鉆頭打孔，孔徑可以會出現(xiàn)偏差，但如果在鉆床進(jìn)行擴(kuò)孔尺寸一般不會跑，比如用10MM的鉆頭在鉆床上進(jìn)行擴(kuò)孔，則擴(kuò)出來的孔徑一般都在3絲公差左右。在車小孔（通孔）的時候盡量使屑子連續(xù)不斷的卷屑然后從尾部排出，卷屑要點：一，刀的位置要適當(dāng)放高，二，適當(dāng)?shù)娜袃A角，吃刀量以及進(jìn)給量，切記刀不能太低否則容易斷屑，如果刀的副偏角大的話即使斷屑也不會卡刀桿，如果副偏角太小，則斷屑后屑子會卡住刀桿容易出危險。